流化床制粒機(jī)是近幾年發(fā)展較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，在減少交叉污染的同時，提高了制粒效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎，廣泛適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

　　一般來講，流化床制粒機(jī)制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，可壓性強(qiáng)、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉(zhuǎn)速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來獲得(當(dāng)制粒槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，轉(zhuǎn)速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小;當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時顆粒粒徑小，轉(zhuǎn)速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。

　　流化床制粒機(jī)工作原理：

　　1、整個過程由混合、制粒兩個工序組成。

　　2、粘合劑從錐形料斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時物料沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料斗。

　　3、團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。

　　流化床制粒機(jī)特點(diǎn)：

　　1、臥室圓筒(錐形)構(gòu)造合理。

　　2、氣充分密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

　　3、流態(tài)化造粒，成料近試球形，流動性好。

　　4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合計(jì)劑，干燥時間縮短。

　　5、每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

　　6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混、制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。

　　7、整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。